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泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
球墨铸件生产中的注意事项及常规热处理<一>、球墨铸件生产中的注意事项
(1)球墨铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成夹渣，不利于球墨铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面球墨铸件上产生碎石墨。
(2)球墨铸件球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，球墨铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加球墨铸件的收缩倾向。对于一般球墨铸件，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸件，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的球墨铸件使用较好的孕育剂。风电零件和高要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
<二>、灰铁铸件的常规热处理
1.退火处理
若要提高灰铁铸件的韧性可采用退火处理。灰铁铸件在铸造过程中比普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，灰铁铸件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体。为提高灰铁铸件的延性或韧性，可将灰铁铸件重新加热到900~950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。在此过程中基体中的渗碳体会分 解出石墨，奥氏体中会析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体则全转换为铁素体，从而提高灰铁铸件的韧性。若铸态组织由(铁素体+珠光体)为基体+球状石墨组成，那么只需将灰铁铸件重新加热到700~760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷，就能将珠光体中渗碳体分 解转换为铁素体及球状石墨来提高其韧性。
2.正火处理
若要提高灰铁铸件强度可采用正火处理。灰铁铸件正火的目的是将基体组织转换为细珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的灰铁铸件重新加热到850~900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，从而提高灰铁铸件的强度。
3.淬火加低温回火处理
若要提高灰铁铸件的硬度可采用淬火并低温回火的方法。当灰铁铸件用作轴承等零件时往往需要比较高的硬度，此时可将灰铁铸件淬火并低温回火处理。具体工艺是:将灰铁铸件加热到860~900℃的温度，保温让原基体组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的灰铁铸件具有较高的硬度和一定韧性，同时还保留了石墨的润滑性能。
4.调质处理
若要提高灰铁铸件综合力学性能可采用调质处理。当灰铁铸件用作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合力学性能，此时可对灰铁铸件进行调质处理。具体工艺是:将灰铁铸件加热到860~900℃的温度保温让基体组织奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500~600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量碎块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度、韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
5.等温淬火处理
若要获得较高强度的灰铁铸件可采用等温淬火处理。灰铁铸件等温淬火处理目的在于让灰铁铸件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度可超过1100MPa。处理工艺是:
将灰铁铸件加热到830~870℃温度保温使基体奥氏体化后，投入280~350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变，从而获得比较高强度的灰铁铸件。
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