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配重铁成型工艺和影响消耗因素一、配重铁成型工艺
配重铁是将金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。重工业配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配种配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以自然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。重工业配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。轻工业配重铁分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
由配重铁、锻造开始了金属材料的加工。西安兵马俑出土的铸铜制造的兵马车相当于实物的二分之一大小，制造非常精美。日本奈良250吨重的大佛，是几数年前1250年配重铁的。人类发展历史是由石器时代，青铜器时代然后才是铁器时代，现在进入了塑料、铝时代。配重铁的历史是铜合金开始，铁、钢、铝等逐步展开的。估计起初的铸件可能是铜和金，因为氧化铜用火烧就可简单的还原，而金有自然金的存在，而这二种金属用火烧就可以熔化，熔化容器的坩埚和铸模是随处都可找到的粘土和砂。铁铸件比铜合金熔化温度高，因而时代就要晚些，铸钢到1812年才开始的，少有不到二数年的历史，这些可能是与熔化温度掌握有关，而铝的应用所以晚，不是由于熔化温度，从铝矾土矿石不经过熔融电解是不行的。铝比铁熔化点低、质量经，耐热性是其较大缺点，因而在高温的场合是不能适应的。但近在发动机的主要部件缸体的铝合金化有显著的进展，这不是因为提高了铝合金的耐热性，而是冷却技术的进步与铸铁的复合化，以及压铸技术进步的结果。
二、影响铸铁配重消耗的因素
铸铁配重由铁丸经热处置后破碎而成，硬度高、棱角尖利、其破碎后构成的锋利的边缘使其具有高速喷刻蚀和刮削特性。特别用对刻蚀和刮削请求较高的金属外表处置，也常用于室外喷砂作业的外表处置工程。
铁砂是用于抛丸机，抛丸设备，抛丸清洗机，抛丸机械，方才预处置消费线，钢板预处置消费线，钢构造预处置消费线中耐磨的资料。铁砂由铁丸经热处置后破碎而成，硬度高、棱角尖利、其破碎后构成的锋利的边缘使其具有高速喷刻蚀和刮削特性。特别用对刻蚀和刮削请求较高的金属外表处置，也常用于室外喷砂作业的外表处置工程。
铸铁配重，主要用于工程机械，轮船，桥梁，等产品的压重用。主要用于铸造、锻造、机械、冶金、热处置、钢构造、网架构造、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等范畴的清砂、除锈、强化、成形、消弭应力及各种型材的外表清算和涂装、电镀前的粗糙度(拉毛)预处置、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火资料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、铸铁配重等。
影响铸铁配重的耗费要素主要有以下几种
1、设备调整(抛射的角度、间隔；工件摆放密度；除尘器风量；别离器调整)；
2、钢丸的喷抛射速度；
3、被强化工作的弧高值请求。
4、工件的粘砂量或锈蚀等级；
5、工件硬度被清算工件的清洁度等级。
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