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厦门大型球墨铸铁件定做_东宇铸业公司订制球墨铸铁件

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2023-11-28 11:34
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公司基本资料信息
详细说明
球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量,可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中,要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件工艺控制同材料真空度的影响
【一】、球墨铸件工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度,以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度,一般在1460℃以下。出炉温度过高,可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生,应在球化孕育处理后20分钟内浇注完哔。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化,使铁液平稳充型,保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣,利于充型,可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前,在大型风力发电机低温高韧性铁素体球墨铸铁件生产过程中,基本上采用先进的无冒口浇注工艺,完全依靠球墨铸件凝固的石墨化膨胀特性进行补缩,球墨铸件工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷,有的生产企业采用了排气片工艺,即在厚大部位表面设置排气片,在球墨铸件凝固时可以对其形成液态静压力,进而起到补缩作用。
对于厚大断面球墨铸件,为了防止产生缩孔和缩松,宜选择低温浇注(1350℃以下),浇注温度适当降低,可增加液体粘度,增大石墨上浮的临界球径,这样漂浮所需阻力增大,有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃,液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快球墨铸件冷却,缩短凝固时间,以提高球墨铸件质量。
铸铁冷铁的导热率较高,蓄热能力强,应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右,但蓄热能力小,适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁球墨铸件,进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器球墨铸件,为了增强内腔部分激冷效果,也可采用液氮冷却方式加快球墨铸件凝固速度。应该指出,在强制冷却条件下,铸型材料表面覆砂层材料和厚度,对强冷有明显影响,砂层的热阻占总热阻的90%以上,所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时,需注意。
由于厚大断面球墨铸件的质量影响因素比较复杂,且一些因素还会相互限制,所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面球墨铸件应用领域的不断扩大,对球墨铸件的性能要求也在不断提高,如风电球墨铸件的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此,厚大断面球墨铸件的生产还会遇到多的挑战。为了得到的球墨铸件,许多工艺措施还有待进一步探索研究。
【二】、机械球墨铸铁件材料及真空度的影响
随着先进农机装备技术的发展,一方面对新产品的开发周期和质量要求越来越高,另一方面对关键产品向轻型化及环保方向发展的要求日益迫切。消失模铸造作为低排放成型生产技术,大型球墨铸铁件加工余量小,尺寸精度高,机械球墨铸铁件重量轻、生产成本低;另外,消失模生产原砂可重复利用,通过除尘和过滤降低了废气的排放,为清洁生产提供了新的技术路径。但在实际生产中,消失模所用原砂、白模等因素不同程度对机械球墨铸铁件的组织产生一定的影响。
消失模铸造过程中,大量采用白模成型,外挂厚度1mm左右的涂料,在一定真空度的条件下浇注。
白模材料、模样内外表面使用的涂料、浇注时砂箱内真空度的大小都会对机械球墨铸铁件组织产生影响。因此消失模铸造对球铁组织的影响,远远大于潮模砂(粘土砂)铸造,尤其是对球铁石墨形态有明显的不良影响。
消失模白模一般采用聚苯乙烯和共聚料,在使用中浇注的铁液与白模接触,一般发生以下两种反应。生产消失模机械球墨铸铁件中,共聚料多于聚苯乙烯的使用,这是由于共聚料与铁液反应后释放较少的碳渣。
由于机械球墨铸铁件碳当量高,会使球铁铁液含碳量高,增加了机械球墨铸铁件出现石墨漂浮缺陷的风险,因此机械球墨铸铁件白模材料多用共聚料代替EPS,即便如此,生产中还会时常出现球化不良的缺陷,致使机械球墨铸铁件力学性能降低或报废。
铸铁在熔炼与浇注过程中,金属液中如果溶解有氢气,就具备了产生反白口的条件。换言之,在熔炼和浇注中遇到过多的氢气,就容易出现铁液过冷倾向。而消失模铸造中裂解出大量的氢气,如果不能及时依靠负压作用抽出型外,氢气就非常容易进入铁液,形成反白口倾向,不利于石墨球的析出。所以说涂料的透气性、浇注后真空度大小直接影响着裂解氢气与铁液接触时间的长短,也决定铁液析出石墨球的多少。白模模样的材料和密度大小决定着裂解出氢气的多少,密度大的白模强度高,但裂解出氢气越多。白模表面使用透气性好的涂料,氢气脱离的速度比较快。
真空泵的大小与质量的优劣以及砂箱密封程度,决定了浇注后真空度的变化与大小。浇注后真空度变小不利于氢气脱离,增加了氢气与铁液的接触时间,增大了氢气对铁液的影响。因此稳定浇注后真空度数值较高,能减少氢气对铁液的不良影响。
泊头市东宇铸业有限公司http://www.btdyzy.com)主营各种电梯部件汽车配件阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时,产品质量日益,品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。
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